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    • 鮮奶采集 "魔腕機器人" 提高產奶
      牧場使用的全套擠奶設備來至于瑞典利拉伐公司,是目前國際上最先進的擠奶設備之一,該擠奶設備進行全封閉真空擠奶,保證了牛奶質量。牧場同時還采用德國 GEA 公司的“魔腕機器人”擠奶設備,既能擠奶又能管理牛群,在擠奶同時對奶牛進行按摩,有效提高產奶量。
    • 合格率100% 德國GEA設備 層層檢測把關
      飛鶴國際化工廠引進德國 GEA 等國際一流設備,實現了生產加工管道化,自動化,密閉化和標準化。以制藥的嚴謹工序制造奶粉,使乳品加工的各個環節潔凈度達 100,000 級國際凈化標準,為“鮮奶濕法工藝”、“閃溶技術”等先進生產工藝的實現創造了良好的先決條件。工廠的質檢中心配備國際領先的頂級檢測設備層層把關,對鮮奶、原材料、半成品、成品進行 24 小時全程跟蹤檢測、25 道檢驗程序、411 項次檢驗,堅持“不合格原料堅決不投產,不合格產品堅決不出廠”的原則,確保出廠合格率 100%。
    • 2小時生態圈 從鮮奶到罐裝 全程只需2小時
      通過培育產業集群,飛鶴將奶粉加工工廠建在專屬原生態牧場周邊,牧場、工廠集中布局后,從原生態牧場擠奶廳擠出的鮮奶,在10分鐘內降至 4°C 暫存,通過全封閉的低溫安全運輸車,2 小時內即可運至世界級工廠,然后直接噴霧干燥生產成粉,打造出一個“2 小時生態圈”,減少了二次污染,也讓產品更安全、更新鮮。
    • 一次入料 濕法工藝+閃溶技術
      “液態奶一次性入料”是嬰幼兒配方奶粉制作過程中的一個環節,只有采取濕法工藝的情況下,將從牧場剛擠下的鮮奶在 10 分鐘內即可降至 4°C 暫存,而后通過低溫安全運輸車在 2 小時內抵達工廠,最大限度保留天然營養分子。在液態下進行各種原材料的混合,再經均質真空濃縮、高壓噴霧干燥等工序加工成粉狀,混合均衡,溶解充分。這不像普通奶粉二次加工,是在牧場上獲取液態奶后,需要經過高溫變性,變成粉,然后運輸到工廠后再次變性,溶解于水,二次加工后變成奶液再干燥成粉,營養流失風險大,新鮮度大打折扣。
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